Den moderne tårnkranproduktion har opgivet den traditionelle manuelle og omfattende behandlingstilstand. Den er afhængig af intelligente produktionslinjer og digitale kontrolsystemer og opnår høj-præcision og standardiseret masseproduktion. Kerneproduktionsprocesserne er tæt forbundet og strengt kontrolleret på hvert niveau.
Streng udvælgelse og for-forbehandling af råvarer
Det kernelastbærende-stål til hele maskinen er hentet fra store og velrenommerede stålværker. Inden man går ind på fabrikken, verificeres materialerapporterne og de mekaniske ydeevneparametre én efter én, og flydestyrken, trækstyrken og andre kerneindikatorer testes strengt. Efter at råmaterialerne er opbevaret, udføres rustfjernelse og forbehandling til fjernelse af oliepletter ensartet for at eliminere urenheder og rust, der kan påvirke den efterfølgende svejse- og belægningskvalitet, hvilket sikrer kvaliteten af grundmaterialet fra kilden. Alle råvarer klassificeres og kodes og styres med intelligent lager. Hele processen er sporbar.
Præcisions laserskæring med millimeter-nøjagtighedskontrol
Brug af fuldautomatisk laserskæring og intelligent savudstyr til at behandle komponenter, der erstatter traditionel manuel skæring. Komponenternes størrelsesnøjagtighed styres inden for ±0,5 millimeter. Efter skæring udføres automatisk lasermærkning for at tildele et unikt identifikationsnummer, der dækker hele produktionen, kvalitetsinspektion, levering og efter-livscyklus, hvilket muliggør sporbarhedsstyring for hver komponent.
Præcis automatiseret svejsning med stabil og defekt-fri dannelse
De kernelastbærende-komponenter såsom tårnsektioner, løftearme og balancearme svejses alle ved hjælp af automatiseret svejseudstyr. De anvender modne svejseteknikker med-høj hastighed, hvilket resulterer i ensartede og fulde svejsesømme, regelmæssig dannelse og afbalanceret belastningsfordeling. Sammenlignet med traditionel manuel svejsning undgår den effektivt almindelige procesproblemer såsom falsk svejsning, slaggeinklusion, porer og komponentdeformation. Svejsningen er meget konsistent med høj strukturel belastning-bærestyrke. De nøglebelastningsbærende-svejsesømme er fuldt dækket og uden udeladelser. Fra et procesperspektiv sikrer dette stålkonstruktionens overordnede stabilitet.
Præcisionsbearbejdning og komponentkalibrering
Efter svejsning korrigeres deformationen af komponenterne af professionelt udstyr. Nøglepositionerne som f.eks. forbindelsesflangen, stiftakslens hul og bolthullet er præcist bearbejdet. Samlingens nøjagtighed er strengt kontrolleret for at sikre en jævn og tæt forbindelse under -installation på stedet og for at forhindre problemer såsom komponentforskydning og for stor monteringsafstand. Dette lægger et solidt fundament for stabiliteten af hele maskinen.
Sandblæsning til rustfjernelse + anti-korrosionsbelægning, lang-varig og holdbar
Alle stålkomponenter gennemgår sandblæsning med høj-intensitet til rustfjernelse, og fjerner grundigt oxidskalaer og rustlag, hvilket forbedrer malingens vedhæftning. En flerlags anti-korrosionsbelægningsproces ved hjælp af primer og topcoat er vedtaget, med fokus på at styrke beskyttelsen af svejsesømme, hjørner og andre sårbare områder, der er udsat for korrosion, effektivt modstå salttåge fra søtransport og vind- og regnerosion på byggepladser, hvilket væsentligt forlænger byggeudstyrets levetid og levetid for husholdningsmaskiner og eksportscenarier.
Modulær præ-installation og montering af hele maskinen
Kernekomponenterne såsom det elektroniske kontrolsystem, hydrauliske løftesystem, hejsemekanisme og sikkerhedsbegrænsningsanordning bruger alle mærkedele af høj-kvalitet fra industrien og er forud-installeret på en standardiseret modulær måde. Samlingen af den komplette maskine følger strengt procestegningerne, og høj-bolte, stifter, tætninger og andre komponenter er installeret på en standardiseret måde for at sikre ingen fejlinstallation eller udeladelse og for at garantere jævn drift, sikkerhed og pålidelighed af udstyret.
